Ως εκ τούτου, η ικανότητα διασποράς παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα των πλαστικών προϊόντων. Λοιπόν, τι ακριβώς προκαλεί κακή διασπορά των βασικών παρτίδων χρώματος; Είναι εξ ολοκλήρου πρόβλημα με την ίδια την κύρια παρτίδα χρωμάτων; Ας το αναλύσουμε αναλυτικά:
1. Επίδραση των χαρακτηριστικών της χρωστικής: Οι κύριες παρτίδες χρωστικών είναι ουσιαστικά πολυμερή χρωστικών ουσιών υψηλής συγκέντρωσης-. Μεγάλες ποσότητες σκόνης που συσσωματώνονται μαζί μπορούν εύκολα να επηρεάσουν τη διασπορά. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για χρωστικές ουσίες όπως το διοξείδιο του τιτανίου και η αιθάλη, που έχουν ισχυρές ιδιότητες συσσωμάτωσης και είναι επιρρεπείς σε συσσωμάτωση. Επομένως, η ορθολογική επιλογή του τύπου και του μεγέθους των σωματιδίων της χρωστικής με βάση τις απαιτήσεις του προϊόντος του πελάτη και τις διαδικασίες παραγωγής είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της ικανότητας διασποράς της κύριας παρτίδας χρωστικής.
2. Παρεμβολή στατικού ηλεκτρισμού: Ορισμένες κύριες παρτίδες χρωστικών ουσιών δεν διαθέτουν αντιστατικά πρόσθετα. Κατά την παραγωγή, μπορεί εύκολα να παραχθεί στατικός ηλεκτρισμός κατά την ανάμειξη και την ανάδευση της κύριας παρτίδας χρωστικής και των πλαστικών πρώτων υλών. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή της κύριας παρτίδας χρωστικής ουσίας στις πρώτες ύλες, με αποτέλεσμα το ασυνεπές χρώμα του προϊόντος.
3. Επίδραση του ρυθμού ροής τήξης (Δείκτης τήξης): Ορισμένοι προμηθευτές βασικής παρτίδας χρωστικών επιλέγουν ρητίνες με υψηλούς ρυθμούς ροής τήξης (MFRs) ως φορείς για να επιδιώξουν καλύτερη απόδοση επεξεργασίας. Ωστόσο, ένα υψηλότερο MFR δεν είναι πάντα καλύτερο. είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι επιδόσεις του προϊόντος, η ποιότητα της επιφάνειας και οι απαιτήσεις επεξεργασίας. Ένα MFR που είναι πολύ χαμηλό θα δυσκολέψει την επαρκή διασπορά της κύριας παρτίδας χρωστικής στο τελικό προϊόν. ενώ ένα MFR που είναι πολύ υψηλό μπορεί επίσης να επηρεάσει άλλες ιδιότητες του προϊόντος. Επομένως, ο ορθολογικός σχεδιασμός του MFR της κύριας παρτίδας χρωστικής με βάση τα χαρακτηριστικά του φορέα και της χρωστικής είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της ικανότητας διασποράς.
4. Λόγος Επίπτωσης Προσθήκης
Για τον έλεγχο του κόστους ή τη διασφάλιση της απόδοσης του προϊόντος, ορισμένες βασικές παρτίδες χρωμάτων έχουν σχεδιαστεί με χαμηλές ποσότητες προσθήκης. Ωστόσο, εάν η αναλογία προσθήκης είναι πολύ χαμηλή, η κύρια παρτίδα χρώματος είναι δύσκολο να διασκορπιστεί ομοιόμορφα στο πλαστικό, οδηγώντας εύκολα σε ανομοιόμορφο χρωματισμό.
5. Επίδραση του συστήματος διασποράς
Κατά τη διαδικασία παραγωγής των βασικών παρτίδων χρώματος, συνήθως προστίθενται διασκορπιστικά και λιπαντικά για να βοηθήσουν τη σκόνη χρώματος να διασκορπιστεί ομοιόμορφα. Εάν το μέσο διασποράς δεν επιλεγεί σωστά, δεν μπορεί να διασπάσει αποτελεσματικά τα συσσωματώματα σκόνης στην κύρια παρτίδα χρώματος, με αποτέλεσμα κακή διασπορά.
6. Επίπτωση διαφοράς πυκνότητας
Για να ενισχυθεί η ικανότητα απόκρυψης, συχνά προστίθενται σε χρωματικές χρωματικές σκόνες υψηλής-πυκνότητας, όπως το διοξείδιο του τιτανίου (πυκνότητα περίπου 4,0 g/cm³). Αυτή η διαφορά πυκνότητας μπορεί εύκολα να προκαλέσει την καθίζηση της κύριας παρτίδας χρώματος στο κάτω μέρος κατά την ανάδευση, αποτυγχάνοντας να αναμειχθεί πλήρως με τις πλαστικές πρώτες ύλες, με αποτέλεσμα το χρώμα του προϊόντος να μην είναι σταθερό.
7. Αντίκτυπος της Επιλογής Φορέα
Ο φορέας της κύριας παρτίδας χρώματος χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση της σκόνης χρώματος και άλλων πρόσθετων. Ο τύπος, η ποικιλία, το μοντέλο, ο δείκτης τήξης και η μορφολογία του επηρεάζουν άμεσα την απόδοση επεξεργασίας και το αποτέλεσμα διασποράς της κύριας παρτίδας χρώματος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τα προϊόντα πολυολεφίνης, η επιλογή των PP, PE ή EVA ως φορέα, η χρήση ενός μόνο φορέα ή ενός μείγματος φορέων και η ειδική ποιότητα, ο δείκτης τήξης και η μορφή (σκόνη ή κόκκοι) του φορέα θα επηρεάσουν όλα την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
8. Αντίκτυπος της παραγωγής και της επεξεργασίας Η παραγωγή της κύριας παρτίδας χρώματος περιλαμβάνει πολλαπλές διεργασίες, από την επιλογή εξοπλισμού και διεργασιών ανάμειξης, έως εξοπλισμό κοκκοποίησης, συναρμολόγηση βιδών, διεργασίες κοκκοποίησης, ακόμη και διαδικασίες ψύξης. Οι διαφορές σε οποιοδήποτε από αυτά τα στάδια θα επηρεάσουν την τελική απόδοση της κύριας παρτίδας χρωμάτων.
